H-M

INFORMÁTICA INDUSTRIAL.(C.A D - C.A.M)

C.M.M.S.  Es la aplicación de los sistemas informáticos y los procesos industriales.  

KAIZEN


Palabra japonesa que significa " MEJORAMIENTO CONTINUO" es un sistema enfocado a la mejora continua que facilitan el cambio y se logra objetivos futuros y conduce a las calidad y a la mayor productividad

MANUFACTURA ESBELTA

Son las herramientas que ayudara a eliminar todas las operaciones que les agregan valor al producto o servicio y los procesos aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere ( Reducir )

MÉTODO JUSTO A TIEMPO 

El justo a tiempo comenzó como el sistema de producción de la empresa TOYOTA (1976). Es una filosofía industrial que consiste en la reducción de desperdicio (actividades que no agregan valor). Producir los elementos que se necesitan, en la cantidad que se necesitan y en el momento en que se necesitan (eliminación del despilfarro)

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El objetivo del mantenimiento preventivo es aumentar al máximo la disponibilidad y confiabilidad de los equipos llevando a cabo un programa mantenimiento eficaz. Una de las características fundamentales de un equipo que ha sido bien diseñado, es que puede mantenerse o repararse correctamente sobre el tiempo especificado para ello.

 

MANTENIMIENTO DE DESVARE

Consiste en ejecutar acciones sobre problemas que se han presentado debido a daños y fallos en el proceso productivo, que influye de manera negativa en la productividad de la empresa. 

MANTENIBILIDAD

 es una característica interesante en aquellos equipos que se reparan cuando fallan, y con tiempos de reparación significativos. El tiempo en que un ítem es puesto nuevamente en funcionamiento, según los estándare

s de servicio establecidos, es una variable aleatoria.

Mantenimiento Programado:

 Es el grupo de tareas de mantenimiento que se realizan sobre un equipo o instalación siguiendo un programa establecido, según el tiempo de trabajo, la cantidad producida los kilómetros recorridos, de acuerdo con una periodicidad fija o siguiendo algún otro tipo de ciclo que se repite de forma periódica  Este grupo de tareas se realiza sin importar cual es la condición del equipo.

Mantenimiento autónomo:

es una de las etapas de la preparación de las condiciones de implantación del TPM por parte del comité de implantación. Posteriormente en la etapa de 

implantación, en la formación del personal en la metodología del TPM es una actividad 

importante. Esto nos indica que se fija en el principio y se corrige más tarde.condiciones de implantación del TPM por parte del comité de implantación.en la formación del personal en la metodología del TPM es una actividad importante. Esto nos indica que se fija en el principio y se corrige más tarde.

Mantenimiento Productivo Total (T.P.M):

Permite tener siempre equipos de producción siempre listos; Su Metodología esta soportada por un buen numero de técnicas de gestión  establece las estrategias adecuadas para el aumento continuo de la productividad con miras a lograr afrontar con éxito y competitividad el proceso de internacionalización y apertura de la economía.

busca el mejoramiento permanente de la productividad industrial.

Mantenimiento centrado de confiabilidad (R.C.M)

Optimiza la implementación del mantenimiento preventivo basado en la determinación de la confiabilidad de los equipos.

Mantenimiento Basado En Condiciones Reales Del Equipo o En Los Datos Históricos De Fallo (B.C.M)

Se basa en el concepto de prevenir el fallo antes

de que ocurra. En efecto, existen dos formas

clásicas de prevenir un fallo funcional. Ambos son “Mantenimiento Pro-Activo”.

Mantenimiento Cero Horas:

Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos de intervalos programados bien antes de que aparezca algún daño, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciable mente de manera que resulta arriesgado. Consiste en dejar el equipo a cero horas de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo.

QUE ES MANTUM?

R// Es  una empresa dinámica e innovadora, conformada por un grupo interdisciplinario de ingenieros, que busca satisfacer las necesidades y dificultades detectadas en el mantenimiento y gestión de activos industriales.

Que hacen: soluciones de mejoramiento de la función del mantenimiento impactan positivamente a toda la organización y con su implementación puede obtener grandes beneficios, garantizando un adecuado.

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• Mejorar la eficiencia global de los equipos y operaciones.
• Disminuir los índices de fallas y de paros de producción.
• Reducir desperdicios, tiempos improductivos y re-procesos.
• Controlar la información técnica y financiera de los activos.
• Optimizar los planes de intervención.
• Optimizar la disponibilidad, confiabilidad y alargar la vida útil de los equipos.
• Planificar y programar adecuadamente las intervenciones de mantenimiento.
• Medir y evaluar en tiempo real los procesos, facilitando la toma de decisiones.
• Establecer claramente los objetivos, metas y presupuestos de mantenimiento.
• Mejorar las competencias y el empoderamiento del talento humano.
• Estandarizar las tareas de mantenimiento.
• Integrar el mantenimiento con las demás áreas de la organización.
• Mejorar la calidad de los servicios técnicos.
• Controlar los costos directos e indirectos de mantenimiento y producción.
• Mejorar los tiempos de respuesta y atención técnica.